以差异化破局，以定制化取胜！记“小巨人”企业三联新材料的大增长故事

当同质化洪流消解品牌竞争力，兼具功能、绿色与创新特质的纤维材料，正成为企业构筑核心壁垒的“硬核密码”。在化纤行业整体承压的情形下，深耕差异化赛道十六载的江苏三联新材料股份有限公司，交出了销量、价格、利润同步增长的亮眼答卷。

这家成立于2009年的企业，如今已荣获国家级专精特新“小巨人”、国家高新技术企业、国家级绿色工厂等多项殊荣。采访当天，公司市场总监孟红军刚从行业会议归来，刚当选“中国化学纤维工业协会高性能和多功能纤维分会会长单位”，更让这份“细分领域隐形冠军”的荣光，多了一份行业认可的分量。

赛道锚定：
以差异化避开“规模内卷”

“行业大行情不好，但我们的情况反而更好，核心在于选对了赛道——差别化。”谈及企业逆势增长的关键，孟红军的回答直指问题核心。

与千万吨级化纤巨头追求规模效应不同，三联新材料从成立起就以“差异化”为锚点，在功能性纤维赛道上精耕细作。“大企业靠单品规模摊薄成本、固守利润，我们则以有限产能做精做专，用高附加值赢得市场溢价。”孟红军坦言，正是这种错位竞争的战略智慧，让企业在行业内卷中觅得生机。

以近两年声名鹊起的生物基PTT纤维为例，三联新材料仅用两年时间便实现从“市场零占有率”到“行业领先”的跨越式突破。这样的速度与爆发力，正是深耕差异化赛道结出的硕果。

矩阵筑基：
三大产品集群筑牢竞争力

如果说差异化赛道是突围的正确方向，那么持续迭代的产品矩阵与产业链延伸，则是三联新材料筑牢核心竞争力的坚实底气。

历经多年技术沉淀，三联新材料已构建起三大特色鲜明、优势互补的产品矩阵，让差异化从“单一卖点”升维为“系统能力”：

一是绿色低弹纤维：通过自主研发的低温染色助剂与节能纺丝工艺，不仅赋予纤维本身优异的环保属性，更能助力下游印染企业降低能耗30%以上，进一步兑现绿色发展承诺；

二是非氨弹性纤维：凭借弹性回复率≥85%、耐氯漂性提升50%的亮眼指标，打破国际品牌在高端弹性纤维领域的垄断，破解了传统氨纶易老化、难回收的行业痛点；

三是功能性复合纤维：凉感、抗菌、暖感等多组分纤维精准匹配户外探险、医疗防护等特种场景需求，让纤维从“基础原料”升级为“场景化解决方案”。

如今，三联新材料的差异化产品占比已超85%，三大矩阵相互支撑、协同发力，不仅深度合作国内外知名运动品牌、家纺龙头，更成功延伸至产业用纺织品等高端领域，用“深耕”在细分赛道站稳了脚跟。

服务破局：
定制化绑定品牌生态

锁定差异化赛道后，三联新材料进一步聚焦下游品牌的个性化需求，将定制化服务做深做实，凭借这一核心抓手在赛道上加速领跑。

三联新材料精准捕捉下游品牌的个性化需求，以“点对点”定制服务为纽带，前置化解纤维应用中的潜在问题，提供全流程解决方案，更通过独家供货协议筑牢产品的唯一性与保密性，让合作从“供需对接”升级为“价值共生”。

为承接多元定制需求，公司将生产线的“精细化”发挥到极致：纺丝车间内，一条搭载36个纺位的生产线打破传统桎梏，可灵活拆分同步承载数十款定制产品生产，这种“一纺多位、精准适配”的模式，在规模型企业中难觅踪迹。“传统化纤企业多拒接小批量订单，而我们通过单纺位试验线、36锭加弹样机等配置，将产线从‘万吨级刚性生产’蜕变为‘吨级弹性响应’，构建起‘小单快反’的柔性体系。”孟红军介绍，无论是功能验证还是小批量试产，三联都能高效完成从打样到交付的全流程闭环，助力客户以低成本试水新市场。

不止于生产灵活，三联更将定制化服务前置——将纱线定型、并网加工等下游纺纱工艺纳入自身体系，利用三联新材料规模化、标准化生产体系，让产品更有竞争力。孟红军介绍，今年公司采用蒸纱工艺破解了纱线沸水收缩率不稳定的痛点，直接赢得不少新增订单。

“现在品牌要的是‘专属面料’，而非大众款。”孟红军举例，一家合作多年的品牌从单一产品合作拓展至三款联合开发，核心便在于定制化能力。目前，企业合作品牌达十余家，合作深度持续递进，形成了长期战略绑定的良性循环。

未来布局：
“双向发力”拥抱新周期

面对未来五年的发展，三联新材料制定了“向上拓宽、向下深耕”的清晰战略。

向上拓宽，突破原材料限制：在现有PET、PBT、PTT基础上，增加PA、PE、PP、PLA等多基材改性，开发高比例生物基弹性纤维；布局超高分子量聚乙烯等高性能纤维，切入安全防护、航空航天等高端市场；探索化学法再生技术，让再生PET品质比肩原生。

向下深耕，升级服务维度：加大从产品输出到解决方案输出的力度，在东南亚设立技术服务中心提供本地化支持；与国际科研机构合作开发温控、光感变色等智能纤维；强化“前端材料 终端应用”全链路服务，提供从纤维设计到织物开发的一站式方案。

在化纤行业从“规模红利”向“质量红利”转型的当下，三联新材料的实践给出了一份中小企业的突围范本：只要找准差异化赛道、坚持创新与定制化，同样能在行业竞争中绽放光彩。这家“小巨人”企业，正用自己的增长故事，为制造业高质量发展写下生动注脚。