棉纺厂陷“生产越多亏损越大”困境，高温假背后藏行业生存危机

机器停止轰鸣，车间高温假一放就是40天。中小棉纺厂正经历比疫情更难的“苦夏”，成本、库存、销售三重压力迫使过半企业选择停产求生。

“放假时间比往年提前，假期也更长。”华东地区一家棉纺厂负责人指着空荡的车间无奈道。他的工厂已放假近一个月，这是建厂十五年来的首次超长高温假。在以往，七月是纺织行业传统淡季，但今年情况格外严峻。调查显示，某地区超过50%的中小棉纺厂选择放高温假，时间从半个月至40天不等，覆盖了整个生产淡季。

 三重压力，棉纺厂陷全行业亏损困局

棉纺厂正面临前所未有的生存挑战。原棉成本大幅上升成为第一重压力。新疆棉到厂价一个月内最高上涨近800元/吨，涨幅惊人。“现在买棉就像炒股，价格一天一个样，根本不敢大量进货。”山东一家中型纺企采购经理表示，现金流紧张让原料采购变得格外谨慎。棉纱销售持续低迷构成第二重压力。进入淡季后，棉纱价格停滞不前，即使皮棉价格上涨也难以传导至下游产品。“价格涨不动，客户一听涨价就直接取消订单。”库存积压严重成为第三重压力。某棉纺厂产品库存已接近2个月产量，大量流动资金被占用。“仓库堆满了，资金链快断了，”一位老板焦虑地说，“现在是真的‘生产越多，亏损越大’。”

外部挑战，全球市场格局剧变带来冲击

国际环境的变化让棉纺企业雪上加霜。美国关税政策对全球纺织供应链造成冲击，不仅影响对美出口企业，连做内贸和其他市场业务的企业也受到波及。“关税增加了10%-15%的成本，客户直接要求我们消化这部分涨幅，否则就转单。”一位外贸企业负责人表示，这几乎吃掉了全部利润。红海危机推高航运成本并延长运输时间。“绕道好望角让运输时间增加了15天，意味着应收账款周期延长半个月，对现金流是巨大考验。”东南亚竞争加剧正在改变全球纺织格局。越南、孟加拉等国不再满足于简单代工，开始向产业链上下游延伸。“我们的优势正在缩小，而他们的成本优势明显。”

 突破之路，转型升级已非选择题而是必答题

面对严峻形势，纺织企业转型升级已刻不容缓。向精细化、智能化运营转变成为生存必经之路。“数字化改造不是可选项，而是必选项。”浙江一家完成智能化改造的企业负责人表示，“改造后用工减少40%，能耗降低25%，现在能接小批量高附加值订单。”挖掘内需市场潜力成为新方向。“外贸订单减少，我们转向开发国内市场需求，特别是功能性纺织品和绿色环保产品。”江苏一家纺织企业市场总监介绍。打造自主品牌提升附加值。“贴牌加工利润只有5-8%，自有品牌毛利率可达30%以上。”品牌建设已成为企业突破困局的关键抓手。

全球纺织业格局重塑加速，越南前7个月纺织品出口增长7.2%，孟加拉成衣出口增长10.5%。国内1-7月限额以上服装鞋帽零售额同比增长6.8%，网上穿类商品零售增长11.5%，内需市场仍具韧性。“现在不是熬过淡季就能好转的问题，而是行业根本逻辑已经改变。”一位行业专家指出，“要么转型，要么淘汰，没有中间路线。”中小棉纺厂的高温假，或许正是中国纺织业涅槃重生的开始。