从技术突破到规模落地，安徽新登利T2T技术开启废旧纺织品再生量产时代

8月9日，记者在位于安徽金寨现代产业园的安徽新登利环保科技有限公司（以下简称新登利）看到，全自动生产线正高速运转，成千上万吨废旧衣服被送入撕碎机形成小块物料，高温加热后，形成的黑白颗粒物被装包运送至下一环节。

据了解，这家位于大别山腹地的“绿色”工厂，成立于2023年，采用国际领先的化学法循环再生技术，以废旧纺织品为原料，通过预处理、彻底的化学分解、精制纯化、聚合、纺丝等过程，制成具有高品质、多功能、高附加值、永久循环性的再生聚酯切片和聚酯纤维。目前，该公司用两年时间，以厚积薄发之势建立起10万吨级T2T化学法再生产线，在今年实现了该领域的规模化量产。为探秘废旧纺织品再生连续化量产技术，记者走进新登利，探寻环保新质生产力。

创新T2T 技术让废旧纺织品重焕新生

数据显示，全球每年生产100亿件以上的新衣服，多达9200万件被丟进垃圾掩埋场，只有不足20%的衣服被重新利用或回收。

“我们利用废旧纺织品进行改造，让它们重焕‘新生’，使其性能与原生水平趋于一致。”新登利生产负责人介绍了新登利的核心工艺——T2T（Textile-to-Textile，以下称：T2T）化学法的“神奇功效”及绿色特性。

据了解，新登利研发的化学法再生循环技术采用自主研发的低压水解设备，能耗较传统化学法降低28%，且公司正在联合研发的智能分拣（ AI 色选机）可使原料纯度达92%。此外，公司厂区光伏覆盖60％用电需求，并将在2030年覆盖百分百光伏用电。更值得关注的是，新登利独立掌握多项技术，其中10余项发明专利为BHET醇解法核心技术提供专属保护，更以“技术秘密 生态壁垒 动态防御”的组合策略构建了多重“护城河”。公司凭借扎实的技术实力与规范的管理，获得了 Control Union 认证、ISO9001 认证、SGS 认证等多项权威资质。

“项目总规划产能为11万吨/年，全面投产后，企业每年可回收利用超13万吨废旧纺织品，减排温室气体超48万吨，相当于2600万棵树的碳汇效果。”公司总经理叶孝喆向众人列出了一组可感知的清晰数据：相比原生石油基路线，可降低约60-85%的碳排放及能源消耗，大幅减少环境污染。

数字技术筑“碳”索之基

新质生产力的发展除了前沿技术的突破与企业的“绿色”实践，更体现在企业面对数字化与智能化的态度。

在数字化转型浪潮席卷制造业的当下，新登利自投产伊始便将智能化基因植入生产体系，建成全流程数字化车间，同时开发的智慧管控系统使人“足不出室”就可对设备进行远程操控。

在新登利聚合中控室，一台监控屏正实时呈现关键设备运行状态，2名工作人员在4台电脑前紧盯关键设备。

“这五层楼包括了所有的核心生产环节，我们只需要7至8人就可以实现400多台设备的全程监控。”生产负责人介绍，“这里每包材料携带唯一ID码，异常时10分钟内可溯源至具体环节，并且每一台设备都能控制自动启停。”

目前，新登利已与国际市场接轨。在同国际知名服装品牌、玩具品牌、家纺品牌、大型商超品牌等展开初步合作的同时，参与了国标《温室气体产品碳足迹量化方法与要求化学纤维》GB/T 45540-2025、《温室气体排放核算与报告要求 第47部分：化纤生产企业》GB/T 32151.47-2024等多相标准的起草与制定。

“今年9月份，我们将在上海参加中国国际纺织纱线(秋冬)展览会。9月2号到4号为期三天的8.2馆J133-J135展位上，以及9月2号8.2号馆K151、下午16:00的发布会现场，新登利将推介新产品，展示新技术。”新登利销售总监刘宁表示，届时订单签约将进入爆发期。

大咖共叩发展“绿”门槛

在“聚焦环保新质生产力——走进安徽新登利”调研活动座谈会上，中国经济传媒协会副会长张曙红表示，新登利为众多企业打开了一个观察环保新质生产力的窗口，从新登利在技术研发上的持续投入，到将环保理念融入产业创新举措，再到面对市场挑战时的战略转型，体现了民营企业在践行绿色发展理念中的战略与智慧。

近年来，金寨县坚持以“双碳”目标为牵引，聚焦环保新质生产力，系统构建现代环保产业体系。高标准打造全省首个县级环保新质生产力创新示范区。

“当前，我县总投资52亿元的‘新登利环保装备产业园’一期投产，二期正在火热建设。依托金寨抽水蓄能电站、华电福新风电等重大项目，我县探索出‘绿电一绿氢一绿氨’全链条示范，碳汇交易走在全国前列。” 中共金寨县委宣传部副部长曹作义介绍。

座谈会上，叶孝喆聚焦“双碳”背景，重点阐述了再生环保市场的发展概况、T2T化学法技术的核心优势，以及园区构建“废料互用、能源互补”循环生态体系的实践路径，以此推动全产业链的绿色转型升级。

“T2T化学法实现了‘从旧衣到新衣’的百分百可再生，产品无需二次加工添加额外化学物质，生产全程没有多余化学污染。”叶孝喆介绍。

在全球每年超过9200万吨纺织废料的背景下，新的技术路线和新的产业共识正成为实现“双碳”目标亟需关注的重要问题。

科技投资人何泽仪认为，科技与碳中和的深度融合已成为全球环保的结构性机会，而“科技 材料 循环经济”的交叉领域，则是下一轮工业重构中的支点。“利用再生材料能有效节约资源，降低企业生产成本。”何泽仪表示，掌握再生材料技术时，企业可成为规则制定者，在国际市场上拥有更大话语权。

据悉，新登利的T2T化学法废旧纺织品化学分解技术，通过化学分解和再聚合过程，实现从废旧衣物到新衣物的闭环循环。“该技术不仅减少了行业对石油等原生资源的需求，同时显著降低了对原生资源的依赖。”青岛大学纺织服装学院教授、博士生导师田明伟说，这一技术路径，是新登利的绿色循环发展的实践核心。

让废旧纺织品直接回归纤维本质、生产全程没有多余化学污染、产出的新纤维未来仍能进入再生循环……当下，“绿色”不再是一个标签，而是产品走向世界的门槛，新登利“生生不息” 的绿色闭环正完成这一发展印证。